润滑管理，是企业采用先进的管理方法，来保持机械摩擦良好的润滑状态等一系列管理措施，

设备润滑的目的是减少设备老化，延长设备寿命，减少设备故障，从而提高设备利用率和节省成本。主要包括以下几点：

1.减少摩擦，节省动力消耗。在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。

2.降低磨损，延长机械使用寿命。机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。

3.冷却作用。润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所造成的温度上升。

4.防腐作用。摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。

  所以定期加入新鲜润滑剂，以减少转动设备的摩擦损坏，维持转动机械设备的正常运作，来确保生产效益。

  传统人工润滑保养，根据统一的保养规范人为控制，但仍旧会存在各种问题：

1.不可避免的人为疏失

2.容易造成工安事件

3.不易掌控再润滑时间

4.无法正确执行润滑量

5.不能立即得知润滑现况

6.容易造成油脂误用和污染

  而自动化润滑保养，通过科学的计算方式，选用适当规格润滑油剂，按规定的时间往设备加入适当份量的润滑油剂，使其充分的润滑。从而最大限度地保护机器，延长润滑部件寿命，同时又避免了润滑油的大量浪费。

  轴承的注脂量和注脂时间是执行再润滑规范的两大重要因素，在正确的时间间隔内计算精准的注脂量是至关重要的，如果轴承没有适当间隔的精准润滑油，轴承所面临的风险很大。

  我们除了可依据机械设备厂商提供的参考数据执行外，也可以利用科学的计算方式，计算出合理的数据，作为执行再润滑规范的标准。通过我们的润滑计算软件，使用者只需将轴承数据及环境条件参数，输入润滑计算软件中，该软件就会自动计算出合理的润滑数据，作为润滑规范标准。